OPTIMASI PROSES MACHINING MESIN CNC MILLING UNTUK FRONT CHANNEL DAN REAR CHANNEL PADA ALAT SURFACE CONDENSOR

Muhamad Diki Ramdan

Sari


ABSTRAK

 

Pada dunia industri penggunaan mesin konvensional semakin ditinggalkan karena semakin dirasakan keterbatasan dalam prosesnya, penggunaan mesin cnc sangat dianjurkan karena lebih efisien dan menghasilkan produk yang lebih presisi. Optimasi pada proses machining mesin CNC Milling sangat dibutuhkan karena sangat mempengaruhi efisiensi dan efektifitas dari proses machining tersebut dan juga mencegah terjadinya error saat proses machining mesin berlangsung. Pada pembuatan alat Surface Condensor khususnya Front Channel dan Rear channel dibutuhkan Soft drawing dan kepresisian saat machining agar alat yang dihasilkan mendapatkan performa yang maksimal. Tahap pertama dalam pembuatan Front Channel dan Rear Channel yaitu dengan membuat Soft drawing, setelah itu penentuan cutting tools yang akan digunakan untuk di hitung menggunakan perhitungan teoritis dan di simulasikan menggunakan software mastercam X5. Dari perhitungan teoritis mendapatkan nilai Spindle speed dan Feed Rate, lalu di simulasikan menggunakan mastercam X5 agar mendapatkan waktu machining mesin dan pemilihan alat yang paling optimal. Proses drilling semakin besar Feed Rate maka waktu proses machining akan semakin cepat tapi Cutting tools akan cepat tumpul. Pada proses milling menggunakan Flat Endmill Ø10 nilai Cutting Speed 250 m/min mendekati batas maksimal Rpm pada mesin dan Cutting Speed 300 m/min melewati batas maksimal. proses milling menggunakan Flat Endmill Ø25 mendapatkan optimasi Cutting tools dengan Cutting speed 200m/min karena Power maksimal pada mesin cnc tersebut hanya 7.5/11kW.

Kata kunci : Mesin CNC Milling, Surface Condensor, Cutting Tools, Mastercam, Optimal.


Teks Lengkap:

PDF

Referensi


J. Shell and D. A. N. Tube, “DESAIN DAN RANCANG BANGUN ALAT PENUKAR KALOR ( HEAT EXCHANGER ),” vol. 03, no. 1, pp. 53–60, 2021

P. Dan, S. Kerusakan, and M. Simulink, “Tugas sarjana,” 2010.

S. Pendidikan, P. Studi, P. Teknik, and S. L. Irjayanti, “Pengaruh Media Pendingin Dan Kecepatan Spindel Terhadap Tingkat

Kekasaran Proses Cnc Turning Pada Aluminium Daur Ulang,” J. Kompetensi Tek., vol. 11, no. 2, pp. 34–39, 2019, doi: 10.15294/jkomtek.v11i2.17829

M. Soori, B. Arezoo, and M. Habibi, “Dimensional and geometrical errors of three-axis CNC milling machines in a virtual machining system,” CAD Comput. Aided Des., vol. 45, no. 11, pp. 1306–1313, 2013, doi: 10.1016/j.cad.2013.06.002.

G. E. Pramono, E. Supriatma, and S. P. Sutisna, “Retrofit Motor Stepper Mesin CNC 3 Axis UIKA Prototype 3,” pp. 60–66.

Widarto, Teknik Pemesinan. 2008

S. Ii, “Section ii 2015,” 2015

P. Vessels, “2013 ASME Boiler and Pressure Vessel Code A N I N T E R N A T I O N A L C O D E VIII Rules for Construction of Pressure Vessels Division 3 Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels,” 2013




DOI: http://dx.doi.org/10.32832/almikanika.v2i3.5483

Article Metrics

Sari view : 78 times
PDF - 8 times

Refbacks

  • Saat ini tidak ada refbacks.


##submission.copyrightStatement##

##submission.license.cc.by4.footer##