PENGARUH VARIASI UKURAN MESH SERBUK GERGAJI KAYU KELAPA TERHADAP SIFAT MEKANIS WOOD PLASTIC COMPOSITE(WPC)
DOI:
https://doi.org/10.32832/almikanika.v1i3.4632Abstract
Produksi sampah di Indonesia sudah sangat menghawatirkan. Menurut Direktur Pengelolaan Sampah Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK) "produksi sampah nasional mencapai sekitar 65,8 juta ton pertahunnya di mana 16 persennya adalah sampah plastik”. ini telah dilakukan pembuatan komposit kayu melalui pemanfaatan limbah plastik dan serbuk gergaji kelapa. Penelitian bertujuan untuk mengetahui pengaruh ukuran mesh serbuk kayu kelapa terhadap sifat kekuatan mekanik (tensile dan kekuatan impak) Wood Plastic Composite (WPC). Bahan utama yang digunakan antara lain limbah gergaji kayu kelapa, plastik HDPE dan Serabut kelapa. Persentase komponen penyusun 88% HDPE-20% SGK-2% SSK. Pembuatan papan komposit menggunakan alat hotpress, dengan memvariasikan ukuran mesh yaitu 10, 20 dan 30. Temperatur pencetakan 160° C ditekan dengan beban 50 kg holding time selama 15 menit. Pengujian tarik menggunakan standar ASTM D638, uji impak menggunakan ASTM D6110. Dari hasil pengujian didapatkan ukuran mesh berpengaruh terhadap sifat mekasis WPC. Kekuatan tarik terbesar dihasilkan pada mesh 10 dengan nilai kekuatan tarik rata-rata 9 MPa. Kekuatan impak maksimum terdapat pada mesh 20, dengan kekuatan impak 0.201 Joule/mm². ukuran serbuk gergaji optimum dihasilkan pada ukuran mesh 10 bahwa ukuran partikel serbuk gergaji terhadap sifat mekanis memiliki tingkat kekuatan keuletan,regangan dan ikatan serat matrik yang baik pada komposit.
References
Nugroho, "Pengaruh Ukuran Butir, Fraksi Volume Dan Penambahan Aseton Terhadap Kekuatan Flexural Komposit Papan Partikel Serbuk Gergaji Kayu Sengon-Matrik Polyester,” JMPM (Jurnal Mater. dan Proses Manufaktur), vol. 2, no. 2, pp. 110–118, 2018.
K. Papan, S. Komposit, K. Cocos, V. Ukuran, and D. A. N. B. Partikel, "Karakteristik Papan Semen Komposit dari Limbah Kelapa (Cocos nucifera L.) pada Berbagai Variasi Ukuran dan Bentuk Partikel,” no. September, 2018.
A. Mufidun, "PENGARUH VARIASI KOMPOSISI DAN UKURAN FILLER SERBUK CANGKANG KERANG SIMPING ( Placuna placenta ) PADA MATRIKS POLIESTER TERHADAP SIFAT FISIS DAN MEKANIS PAPAN KOMPOSIT,” 2016.
Sunardi, M. Fawaid, R. Lusiani, and R. Parulian, "Pengaruh Butiran Filler Kayu Sengon terhadap Karakteristik Papan Partikel yang Berpenguat Serat Tandan Kosong Kelapa Sawit,” J. Mesin Teknol. (SINTEK J., vol. 11, no. 1, pp. 28–32, 2017.
S. Gergaji et al., "Wood plastic composites made from post-used polystyrene foam and agricultural waste,” J. Thermoplast. Compos. Mater., vol. 32, no. 1, pp. 43–54, 2019.
Falma Irawati Sijabat, Jenmorisdo Saragih, and Halimatuddahliana, "Pengaruh Ukuran Serbuk Tempurung Kelapa Sebagai Pengisi Komposit Poliester Tak Jenuh Terhadap Sifat Mekanik Dan Penyerapan Air,” J. Tek. Kim. USU, vol. 2, no. 4, pp. 31–37, 2013.
F. Mulana, "Pembuatan Papan Komposit dari Plastik Daur Ulang dan Serbuk Kayu serta Jerami Sebagai Filler,” J. Rekayasa Kim. Lingkung., vol. 8, no. 1, pp. 17–22, 2011.
B. Baku and C. Kayu, "Pemanfaatan limbah serbuk kayu kapur,” vol. 15, no. September, pp. 76–79, 2016.
T. Akhir, "Komposit Partikel Arang Kayu Jati Bermatrik Epoxy the Wear and Impact Strength of Composite Material of Coconut Wood Charcoal With Epoxy Matrix,” 2008.
L. Prabowo, "Pengaruh perlakuan kimia pada serat kelapa (Coir fiber),” Tek. mesin Univ. sanata dharma, pp. 7–17, 2007.
C. F. Poyoh, "Pengaruh Variasi Butiran Filler Serbuk Gergaji Batang Kelapa Terhadap Sifat Mekanik Komposit,” J. Tek. Mesin, 2013.
Eqitha Dea Clareyna and L. J. Mawarani, "Pembuatan dan Karakteristik Komposit Polimer Berpenguat Bagasse,” J. Tek. Pomits, vol. 2, no. 2, pp. 208–213, 2013.
Republika, "KLHK: Produksi Sampah Nasional 65,8 Juta Ton per Tahun,” Republika.co.id, 2018. .
D. W. Nurhajati and I. N. Indrajati, "Kualitas Komposit Serbuk Sabut Kelapa Dengan Matrik Sampah,” J. Ris. Ind. Vol., vol. V, no. 2, pp. 143–151, 2011.
K. S. Chun et al., "Wood plastic composites made from post-used polystyrene foam and agricultural waste,” J. Thermoplast. Compos. Mater., vol. 32, no. 11, pp. 1455–1466, 2019.
